煉鐵除塵設備是在煉鐵生產(chǎn)過程中用于凈化煙氣，去除其中的粉塵顆粒和有害氣體，保護環(huán)境和員工健康的重要設備。其主要通過物理或化學方法去除煙氣中的顆粒物和有害氣體。常見的工作原理包括重力沉降、慣性分離、過濾、靜電除塵等。煙氣經(jīng)過除塵設備處理后，顆粒物和有害氣體被捕集或轉(zhuǎn)化，凈化后的煙氣排放到大氣中，達到環(huán)保排放標準。
煉鐵除塵設備的維護保養(yǎng)需從以下方面系統(tǒng)開展，以下是具體內(nèi)容：
一、日常巡檢與基礎(chǔ)維護
運行參數(shù)監(jiān)控：每班次定時檢查設備進出口壓差、風量、溫度等參數(shù)，記錄數(shù)據(jù)并分析異常波動。例如，當壓差超過設計值15%時，需排查濾袋堵塞或清灰系統(tǒng)故障。
外觀與密封檢查：檢查設備外殼、風道、灰斗等部件是否存在腐蝕、磨損或漏風現(xiàn)象，重點檢查落灰管、人孔門等易泄漏部位，確保密封良好。
清灰系統(tǒng)檢查：觀察脈沖閥、提升閥等氣動元件的動作狀態(tài)，確認噴吹壓力（通常0.2-0.4MPa）和周期符合設定值，檢查氣管路是否漏氣。
卸料裝置維護：檢查卸灰閥、插板閥等部件的密封性能，避免漏風導致粉塵二次飛揚。對于鏈條傳動的卸灰閥，需每月調(diào)整鏈條張緊度并涂抹高溫潤滑脂。
二、定期維護與部件更換
濾袋維護：
定期抽檢：每月從每個過濾室隨機抽取1-2個濾袋，分析磨損、糊袋情況，預測使用壽命。
更換標準：濾袋破損或壓差持續(xù)超標時，需按規(guī)范更換。更換前需排空灰斗粉塵，關(guān)閉氮氣閥門并斷電，確保箱體內(nèi)部CO、CO?濃度達標后進入。
安裝要求：新濾袋需與花板垂直且密封嚴密，袋口漲圈需嵌入孔板凹槽，避免粉塵泄漏。
電氣系統(tǒng)維護：
控制柜檢查：每周清理柜內(nèi)積灰，檢查接線端子是否松動，每月測試PLC程序邏輯，驗證壓差報警、濾袋破損連鎖停機等保護功能。
變頻器維護：監(jiān)測運行溫度（≤40℃）和輸出電流，每季度進行絕緣電阻測試（≥5MΩ）。
潤滑與機械部件維護：
風機與減速機：按油液標號（如齒輪油L-CKD220）定期換油，換油前徹d排空舊油并清洗油箱。
軸承檢查：每月檢查軸承溫度（≤70℃）和振動值（≤4.5mm/s），發(fā)現(xiàn)異常及時排查不平衡或不對中問題。
三、專項維護與深度保養(yǎng)
脈沖噴吹系統(tǒng)優(yōu)化：
噴吹效果檢測：通過“聽噴吹聲音、看電磁閥動作、測噴吹覆蓋率”判斷清灰效果，發(fā)現(xiàn)噴吹管堵塞時需用壓縮空氣反向吹掃或拆卸清理。
參數(shù)調(diào)整：根據(jù)壓差波動調(diào)整噴吹周期和時間，避免過度清灰導致濾袋損傷。
煤氣系統(tǒng)維護：
溫度控制：嚴格控制進入除塵器的煤氣溫度（正常180-200℃，最高≤280℃），超溫時通知高爐系統(tǒng)降溫。
煤氣泄漏檢查：定期巡查煤氣清灰系統(tǒng)及周圍環(huán)境空氣中CO含量，超標時立即處理。
防腐與防磨處理：
大錐體檢查：定期檢查除塵器大錐體下部磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時修補。
油漆保養(yǎng)：每年對系統(tǒng)外露部分進行油漆，防止大氣腐蝕；保溫部分根據(jù)使用情況除銹油漆。
四、安全防護與應急措施
停機檢修安全：
斷電掛牌：維護前必須停機并切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
通風換氣：進入除塵器內(nèi)部前需通風換氣，確保CO、CO?濃度達標。
個人防護：維護人員需穿戴安全帽、工作服、手套、口罩等防護用品，高處作業(yè)時系好安全帶。
防爆與防火：
泄爆膜配置：除塵器頂部泄爆膜損壞時，需按泄爆壓力0.145MPa配置。
火源管控：嚴禁在設備運行中打開檢修門，禁止煙火，電焊、氣割作業(yè)前需拆除濾袋并可靠接地。
