除塵防爆系統(tǒng)是一種專為處理工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的可燃性粉塵而設(shè)計(jì)的安全環(huán)保設(shè)備，集粉塵收集、過(guò)濾凈化與爆炸預(yù)防控制于一體，廣泛應(yīng)用于木材加工、金屬打磨、糧食加工、化工、制藥、塑料及3D打印等存在粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)的行業(yè)。其核心目標(biāo)是在高效除塵的同時(shí)，消除或抑制粉塵爆炸的五要素（可燃粉塵、氧氣、點(diǎn)火源、粉塵云、密閉空間），保障人員安全與生產(chǎn)連續(xù)性。
該系統(tǒng)通常由防爆型吸塵罩、風(fēng)管、除塵器（如布袋式、濾筒式或旋風(fēng)式）、泄爆片、隔爆閥、火花探測(cè)與熄滅裝置、惰化系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。所有部件均按防爆標(biāo)準(zhǔn)（如ATEX、IECEx、GB 15577）設(shè)計(jì)，采用導(dǎo)靜電材料、接地措施和無(wú)火花結(jié)構(gòu)，防止靜電積聚或機(jī)械摩擦引發(fā)點(diǎn)火。當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到異常溫升、火花或壓力驟增時(shí)，可聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)緊急停機(jī)、噴淋惰化（如氮?dú)饣蛱約氫鈉干粉）或快速隔離，有效阻斷爆炸傳播路徑。
除塵防爆系統(tǒng)在安裝前的準(zhǔn)備：
1、工況分析
明確粉塵類型（如金屬、木屑、化學(xué)品）、特性（Kst值、點(diǎn)火溫度）、濃度及處理風(fēng)量。這些參數(shù)是選擇除塵設(shè)備、設(shè)計(jì)系統(tǒng)配置的基礎(chǔ)。
例如，對(duì)于易燃易爆的金屬粉塵，需選擇具有更高防爆等級(jí)的除塵設(shè)備，并確保系統(tǒng)具備足夠的泄爆面積。
2、系統(tǒng)設(shè)計(jì)
根據(jù)工況分析結(jié)果，設(shè)計(jì)合理的管道直徑、風(fēng)速（通常15-25m/s），采用防回流設(shè)計(jì)，避免死角積塵。
選擇符合ATEX或GB標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)除塵器（如防爆布袋式）和隔爆型風(fēng)機(jī)。
使用導(dǎo)電材料（如不銹鋼316L）制作管道和箱體，法蘭間用銅編織帶跨接（電阻<1Ω），確保電氣連續(xù)性，防止靜電積聚。
管道傾斜度≥45°，每6米設(shè)清灰口，便于清理積塵。
支架間距不超過(guò)3米，彎頭曲率半徑≥1.5倍管徑，減少湍流，降低粉塵沉積風(fēng)險(xiǎn)。
室外放置時(shí)，泄爆口距建筑物≥10米，泄壓面積≥0.04m³/m³（依據(jù)NFPA 68），確保泄爆時(shí)不會(huì)對(duì)周圍人員和設(shè)備造成傷害。
灰斗設(shè)料位計(jì)+溫度傳感器，鎖氣卸灰閥需IP65防護(hù)等級(jí)，防止粉塵泄漏和外部水分進(jìn)入。
電機(jī)絕緣等級(jí)≥F級(jí)，配置振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀，葉輪做靜電消散處理（表面電阻<10?Ω），確保電機(jī)安全運(yùn)行。
隔爆閥安裝在除塵器入口2米內(nèi)，配套壓差開(kāi)關(guān)（響應(yīng)時(shí)間<50ms），一旦檢測(cè)到壓力異常，迅速關(guān)閉閥門，防止爆炸傳播。
火花探測(cè)器置于管道直線段，與噴淋系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)（反應(yīng)時(shí)間≤0.1秒），及時(shí)發(fā)現(xiàn)并撲滅火花，防止點(diǎn)燃粉塵。
3、設(shè)備與材料準(zhǔn)備
根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備合適的除塵設(shè)備、管道、閥門、傳感器等部件。
檢查設(shè)備及零部件的質(zhì)量，確保其完好無(wú)損，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)和要求。
準(zhǔn)備好所需的工具和輔助設(shè)備，如吸塵管、彎頭、法蘭、過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)等。
4、現(xiàn)場(chǎng)勘察與布局
對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，確認(rèn)設(shè)備的布局設(shè)計(jì)及選型是否符合實(shí)際需求。
確定合理的管道布置方案及連接方式，避免后期出現(xiàn)安全隱患或操作不便。
制定應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)情況，保障安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。
