煉鐵除塵設(shè)備工藝創(chuàng)新集成，節(jié)能降耗*。項(xiàng)目投產(chǎn)1年多運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，較冶老式布袋除塵技術(shù)，降低電能消耗15%，節(jié)約能源消耗5%，提高能源回收10%。實(shí)現(xiàn)了粉塵近*，將全部粉塵密閉起來(lái)進(jìn)行布袋除塵等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水平。
煉鐵除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
1.車(chē)間采半開(kāi)放式收集粉塵；
2.前置一次旋風(fēng)機(jī)+多管冷卻系統(tǒng)把溫度降至+150℃；
3.細(xì)微粉塵經(jīng)過(guò)脈沖煉鐵除塵設(shè)備系統(tǒng)被清除；潔凈空氣自引風(fēng)機(jī)出口排放至室外；
4.下料系統(tǒng)全部采用旋轉(zhuǎn)星型卸料器+螺旋輸送機(jī)，即保證了氣密性又可以及時(shí)清除粉塵，用停機(jī)；
5.除塵濾袋采用耐高溫材質(zhì)（PPS) 瞬間溫度可耐+200℃，持久耐溫+180℃；
6.主機(jī)材質(zhì)采耐高溫鋼板制作，濾袋過(guò)濾室加裝溫度警報(bào)系統(tǒng)+自動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)氣動(dòng)閥門(mén)；
煉鐵除塵設(shè)備工作原理：
煉鐵除塵設(shè)備除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開(kāi)的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí),由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。
濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來(lái)的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達(dá)到清灰的目的,清除下來(lái)的粉塵由排灰裝置排走。煉鐵除塵設(shè)備的除塵效率高也是與濾料分不開(kāi)的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到煉鐵除塵設(shè)備性能的好壞和使用壽命的長(zhǎng)短。
而過(guò)濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。過(guò)濾式除塵裝置包括煉鐵除塵設(shè)備和顆粒層除塵器，前者通常利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維織物做成的濾袋作過(guò)濾層，而后者的過(guò)濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒(méi)時(shí)脈沖閥開(kāi)啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒(méi)有灰塵了或是小到一定的程度了，機(jī)械清灰工作會(huì)停止工作。袋除塵器能繼續(xù)工作
雖然脈沖吹風(fēng)是目前清理煙灰作業(yè)效率高的，但逆向吹風(fēng)仍然會(huì)損失一部分的工效，相信隨著科技的進(jìn)步，會(huì)有更的布袋除塵器清灰作業(yè)模式。
