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五種常用的煙氣脫硫技術(shù)
  1、鈉堿法
 
  鈉堿法采用碳酸鈉或氫氧化鈉等堿性物質(zhì)吸收煙氣中的SO2,并可副產(chǎn)高濃度SO2氣體或Na2SO3,它具有吸收劑不揮發(fā)、溶解度大、活性高、吸收系統(tǒng)不堵塞等優(yōu)點,適合于煙氣SO2濃度較高的廢氣S02吸收處理。但同時也存在副產(chǎn)品回收困難、運行費用高等缺點。
 
  2、石灰石/石灰法
 
  煙氣脫硫工藝中的石灰石法,主要采用細度200-300目的石灰石粉與水混合后制成石灰石漿液,然后輸送至吸收塔內(nèi),再通過噴淋霧化裝置使其與煙氣接觸,并吸收煙氣,從而達到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石粉碎與化漿系統(tǒng)。由于石灰石活性較低,脫硫過程需通過增大吸收液的噴淋量,提高液氣比,以保證達到足夠的脫硫效率,因此,采用該方法脫硫的運行費用較高。石灰法是用石灰粉代替石灰石,石灰粉活性大大高于石灰石,可提高脫硫效率。石灰法存在的主要問題是塔內(nèi)容易結(jié)垢,引起氣液接觸器(噴頭或塔板)的堵塞。
 
  3、雙堿法
 
  雙堿法[Na2CO3/Ca(0H)2]是在石灰法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法,利用鈉鹽易溶于水,在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2。吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價的石灰進行再生,從而使鈉離子能循環(huán)吸收利用。該工藝是在綜合石灰法與鈉堿法的特點基礎(chǔ)上通過改進的結(jié)果。主要解決了石灰法在塔內(nèi)易結(jié)垢的問題,又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。
 
  脫硫副產(chǎn)物主要為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后)。與氧化鎂法相比,鈣鹽不具污染性,因此不產(chǎn)生廢渣的二次污染。
 
  4、氧化鎂法
 
  氧化鎂法采用氧化鎂與SO2反應(yīng)得到亞硫酸鎂與硫酸鎂,它們通過煅燒可重新分解出氧化鎂,同時回收較純凈的SO2氣體,脫硫劑可循環(huán)使用。由于氧化鎂活性比石灰水高,脫硫效率也較石灰法高。它的缺點是氧化鎂回收過程需煅燒,工藝較復(fù)雜,但若直接采用拋棄法,鎂鹽會導(dǎo)致二次污染,總體運行費用也較高。
 
  5、氨法
 
  氨法采用氨水作為SO2的吸收劑,SO2與NH3反應(yīng)可產(chǎn)生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產(chǎn)生的硫酸氨。根據(jù)吸收液再生方法的不同,氨法可分為氨—酸法、氨—亞硫酸氨法和氨—硫酸氨法。氨法主要優(yōu)點是脫硫效率高(與鈉堿法相似),副產(chǎn)物可作為農(nóng)業(yè)肥料。
 
  由于氨易揮發(fā),使吸收劑消耗量增加,脫硫劑利用率不高;脫硫?qū)Π彼臐舛扔幸欢ǖ囊螅舭彼疂舛忍?,不僅影響脫硫效率,而且水循環(huán)系統(tǒng)龐大,使運行費用增大:濃度增大,勢必導(dǎo)致蒸發(fā)量的增大,對工作環(huán)境產(chǎn)生影響。而且氨易與凈化后煙氣中的SO2反應(yīng),形成氣溶膠,使得煙氣無法達標(biāo)排放。
 
  氨法的回收過程也是較為困難的,投資費用較高,需配備制酸系統(tǒng)或結(jié)晶回收裝置,如中和器、結(jié)晶器、脫水機、干燥機等,系統(tǒng)復(fù)雜,設(shè)備繁多,管理、維護。
 
  綜合上述方法比較可知:雙堿法不僅脫硫效率高,而且經(jīng)濟,不產(chǎn)生二次污染,所以本次設(shè)計采用雙堿法進行脫硫,主要工藝參數(shù)是PH、液氣比、氣流速度、氣體中SO2濃度、以及吸收塔結(jié)構(gòu)。
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