鋁熔煉煙塵的九級處理介紹:
一級處理——采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的雙旋風(fēng)除塵器
雙旋風(fēng)除塵器是兩塔并聯(lián)的旋風(fēng)除塵器,利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置,由排灰裝置、圓錐體、圓筒體、進(jìn)氣裝置、排氣裝置、頂蓋等組成,內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。
當(dāng)含塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時,氣流將直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動旋轉(zhuǎn),氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下,朝錐體流動。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生離心力,將密度大于氣體的塵粒甩向器壁,塵粒一旦與器壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿器壁面下落,進(jìn)入排灰裝置,雙旋風(fēng)除塵器除塵效率可達(dá)到85%左右,通過雙旋風(fēng)除塵收集干灰后,減輕了下一步水膜除塵過程中水池清灰的麻煩,從而避免了二次污染。
二級處理——采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的文丘里裝置和霧化噴嘴除煙除塵。
文丘里主要由收縮管、喉管及擴(kuò)散管組成。當(dāng)含塵氣流進(jìn)入文丘里,氣體由于受到通道形狀的突變,速度迅速增加。氣流相對速度很大,在高速氣流沖擊下,噴嘴噴出的除塵液被高度霧化,煙氣與除塵液滴之間發(fā)生激烈碰撞、吸附和凝聚,被充分混合,氣液間的接觸大大增強(qiáng)。此時在高速氣流沖擊下,喉管處的高壓使氣流達(dá)到飽和狀態(tài),同時塵粒表面附著的氣膜被沖破,使塵粒被除塵液充分潤濕。
煙氣從喉管進(jìn)入擴(kuò)散段后速度降低,靜壓回升,以塵粒為凝結(jié)核的過飽和蒸汽的凝結(jié)作用進(jìn)行得很快。凝結(jié)有水分的含塵液粒繼續(xù)碰撞。小顆粒含塵液滴聚成大顆粒液滴,在重力作用下,大顆粒含塵液滴從氣流中被分離出來,實(shí)現(xiàn)二級除塵。未分離出的塵粒被霧化液滴團(tuán)聚與煙氣進(jìn)入旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一。在這些部件處被捕集下來。在這一階段我們采用霧化噴嘴,霧化效果可達(dá)100微米,嚴(yán)格保證了氣液間的充分接觸,從而保證很高的除塵效率。
三級處理——采用旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一
旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置一內(nèi)壁進(jìn)行了耐高溫樹脂處理及內(nèi)襯花崗巖耐磨防腐,內(nèi)置旋流板裝置與除霧板,采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的旋流板系統(tǒng)除塵處理,實(shí)現(xiàn)三級處理。
煙氣進(jìn)入旋流板系統(tǒng)后,由于受到離心力的作用,煙氣被甩向塔壁,被內(nèi)壁四周的均勻水膜粘附,同時噴淋而下的液滴經(jīng)霧化器高度霧化,廢氣中的細(xì)微顆粒被霧化水滴捕獲,被充分吸附凝聚后,因重力作用下沉至水封排出,從而使煙氣中的有害物質(zhì)得以凈化,實(shí)現(xiàn)三級處理。旋流板裝置采用四層旋流板,每層旋流板脫硫效率、阻力都經(jīng)過嚴(yán)格的計算,足以確保除塵除煙效果,除霧板減輕煙氣帶水,增強(qiáng)凈化效果。
四級處理、五級處理——采用旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置二
旋轉(zhuǎn)濕法除塵除氣凈化裝置二內(nèi)壁進(jìn)行了耐高溫樹脂處理及內(nèi)襯花崗巖耐磨防腐,內(nèi)置過濾裝置、旋流板裝置、除霧板。
采用過濾裝置進(jìn)一步除煙除氣,實(shí)現(xiàn)四級處理。小顆粒的粉塵,由于慣性很小,所以很難除掉,過濾裝置中的浮球通過慣性碰撞、接觸阻留的原理,使塵粒與液膜接觸,并被捕捉,塵粒與液滴接觸,從而增濕增重并凝聚,達(dá)到消煙除塵的目的。從水膜出來的含有微小塵粒的煙氣,經(jīng)過浮球?qū)?,在一定流速下沖擊填料球?qū)訒r,小球開始浮動、旋轉(zhuǎn)、互相碰撞,再加上洗滌液的作用,在小球表面形成氣液混合物。含塵煙氣在小球隙縫間轉(zhuǎn)彎行走,與小球碰撞,塵粒被球表面形成的持水層捕集,向下流去,由于不斷有新的液體補(bǔ)充,因此,塵粒不斷被浮動小球表面的液體捕捉,剩余粉塵被進(jìn)一步捕集,有害氣體進(jìn)一步進(jìn)化。
采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的旋流板裝置進(jìn)一步除塵處理,實(shí)現(xiàn)五級處理。
該旋流板裝置也是采用四層旋流板,每層旋流板脫硫效率、阻力都經(jīng)過嚴(yán)格的計算,進(jìn)一步除塵除煙。
六級處理至九級處理——采用旋轉(zhuǎn)濕法除塵凈化裝置三
旋轉(zhuǎn)濕法除塵凈化裝置三內(nèi)壁進(jìn)行了耐高溫樹脂處理及內(nèi)襯花崗巖耐磨防腐,內(nèi)置過濾系統(tǒng)、旋流板系統(tǒng)、氣體再處理洗滌裝置、除霧裝置。
采用過濾裝置進(jìn)一步除煙除氣,實(shí)現(xiàn)六級處理
采用旋流板裝置四層旋流板進(jìn)一步除塵處理,實(shí)現(xiàn)七級處理。
采用氣體再處理洗滌裝置除煙除氣,實(shí)現(xiàn)八級處理。
氣體進(jìn)入洗滌裝置,將氣體中夾帶的霧化顆粒進(jìn)一步凈化,夾帶在氣相中的細(xì)小霧滴經(jīng)過除氣裝置被粘附或吸附下來,經(jīng)過反復(fù)多次的吸附,極小的霧化顆粒附聚,聚結(jié)成大的液滴,液滴在重力作用下向下運(yùn)動,同時繼續(xù)吸附氣體中夾帶的霧滴,實(shí)現(xiàn)八級處理。實(shí)際上,在吸收過程中,整個洗滌裝置的內(nèi)部充滿了吸附下來的霧滴,增強(qiáng)了洗滌裝置的吸附能力,使得正常工作時,洗滌裝置的除氣效率大幅度提高,能將極小的霧滴有效地吸附與脫出下來,此時刺激性氣味也較大程度地減輕。
采用除霧裝置脫水除霧后排放,實(shí)現(xiàn)九級處理。
此時少部分氣體zui后進(jìn)入除霧裝置,除霧裝置又稱氣液分離器,氣體繼續(xù)進(jìn)入除霧裝置,依托除霧器強(qiáng)大的吸附能力,再次吸附廢氣,利用重力、慣性力、離心力等氣水分離原理設(shè)計,脫水效率高,運(yùn)行成本低,解決煙氣帶水的問題,確保設(shè)備正常運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)九級處理,此時凈化效率可達(dá)99%以上。