噴漆室、晾置室、調(diào)漆間、面漆污水處理間的噴漆廢氣，常為低濃度、大流量常溫廢氣，主要組成成分為芳香烴、醇醚類(lèi)、酯類(lèi)等有機(jī)化合物。根據(jù)《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，這些廢氣的濃度需要在排放限值以?xún)?nèi)，為應(yīng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中排放速率要求，大多數(shù)噴漆廠(chǎng)采取高空排放的辦法。這種解決辦法會(huì)對(duì)大氣造成十分嚴(yán)重的危害。
漆霧中的有機(jī)溶劑——苯、甲苯、二甲苯等都屬于強(qiáng)毒性易揮發(fā)性有機(jī)溶劑，在作業(yè)時(shí)能擴(kuò)散在車(chē)間空氣中，工人經(jīng)呼吸道吸入后，能引發(fā)急性和慢性中毒，甚至造成中樞神經(jīng)及造血系統(tǒng)的損害，短期吸入高濃度（1500mg/m3以上）的苯蒸氣，即可引發(fā)再生障礙性貧血，經(jīng)常吸入低濃度的苯蒸氣也會(huì)引發(fā)嘔吐、神智不清等神經(jīng)癥狀。
噴漆廢氣處理工藝
決定噴漆廢氣處理辦法，主要有以下幾個(gè)因素來(lái)決定：有機(jī)污染物的類(lèi)型及其濃度、有機(jī)廢氣的排氣溫度和排放流量、顆粒物含量以及需要達(dá)到的污染物調(diào)節(jié)水平。為從根本上減少?gòu)U氣污染物的排放，能夠聯(lián)合利用幾種廢氣凈化辦法進(jìn)行解決，但大風(fēng)量的廢氣凈化成本很高。
現(xiàn)階段，國(guó)外比較成熟的辦法是，先將濃縮（用吸附-脫附轉(zhuǎn)輪將總量濃縮15倍左右），以減少需解決的總量，再采用破壞性辦法對(duì)濃縮的廢氣進(jìn)行解決。
國(guó)內(nèi)也有類(lèi)似的辦法，先采取吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對(duì)低濃度、常溫噴漆廢氣進(jìn)行吸附，再用高溫氣體脫附，濃縮后的廢氣采取催化燃燒或蓄熱式燃燒設(shè)備（RTO）進(jìn)行解決。生物法解決低濃度、常溫噴漆廢氣的技術(shù)也還在發(fā)展階段，國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段的技術(shù)尚不成熟，但值得關(guān)注。
噴漆廢氣治理設(shè)備是采用進(jìn)口干式漆霧過(guò)濾材料對(duì)噴漆噴粉時(shí)產(chǎn)生的漆霧進(jìn)行凈化，是傳統(tǒng)的水簾或水洗漆霧凈化產(chǎn)品的更新替代產(chǎn)品，其具有“凈化效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染、維修方便”等特點(diǎn)。
噴漆廢氣治理設(shè)備的工作流程：噴漆廢氣經(jīng)過(guò)液體吸收單元、除霧層、填料層、漆霧過(guò)濾器、活性炭吸附塔等的處理后在漆霧等顆粒物和SO2、NOX、CO、CH等氣態(tài)污染物均可以很好有效地去除，技術(shù)先進(jìn)可靠。該技術(shù)核心是活性炭吸附裝置，廢氣經(jīng)收集系統(tǒng)進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌，去除噴漆廢氣中的粉塵和部分有機(jī)廢氣，再進(jìn)入漆物過(guò)濾器中去除漆霧，然后由活性炭吸附塔進(jìn)行吸附凈化處理，凈化過(guò)的氣體由風(fēng)機(jī)排到大氣中。
