磷化處理是對(duì)金屬材料及其制件表面進(jìn)行的一種化學(xué)再加工工藝。經(jīng)磷化處理的金屬材料及其制品表面形成浸入性磷酸鹽膜層，該膜層與金屬有良好的結(jié)合能力、耐磨性和對(duì)涂料的附著能力，因此，機(jī)械、鋼鐵等制造行業(yè)都采用磷化處理技術(shù)來(lái)制作機(jī)械零件的防護(hù)層。
酸洗時(shí)用鹽酸（HCl），主要目的是去除鐵銹。隨著酸洗次數(shù)增多，酸洗池中HCl濃度必然降低，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量FeCl2和FeCl3以及其他雜質(zhì)。酸洗后的廢水主要是降低鐵離子濃度和調(diào)節(jié)酸性水質(zhì)。
根據(jù)較為經(jīng)濟(jì)選擇，優(yōu)先選擇熟石灰加入廢水池中?？梢陨蒄e(OH)3和Fe(OH)2沉淀而除去Fe離子。熟石灰中主要成分有OH-，可以中和廢水中的H+，可使廢液達(dá)到中性。以上方法在污水處理中屬于化學(xué)沉淀法。
水洗工序主要是把鋼管表面的酸洗液清洗干凈，其廢水顯酸性并含有鐵離子，加入熟石灰，靜置沉淀，上清液可回收循環(huán)利用。
磷化工序，廢水中主要污染物是磷酸根離子，加入熟石灰，生成Ca3(PO4)2沉淀，加入過(guò)量的熟石灰從而使廢水中磷含量除去率能達(dá)到99%；磷化后水洗工序主要是除去殘余的磷酸根離子和氫離子，用熟石灰，廢水處理主要是中和法以及化學(xué)沉淀法。
磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。
磷化酸洗凈化生產(chǎn)線(xiàn)
一級(jí)處理采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的文丘里和霧化噴咀。
二級(jí)處理采用凈化處理塔裝置
經(jīng)過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)布局、風(fēng)罩位置和風(fēng)管結(jié)構(gòu)的調(diào)整，風(fēng)罩口的風(fēng)速平均可以保持在0.6-1.3m/s，可使酸霧煙氣進(jìn)入風(fēng)罩內(nèi)，改變了酸霧煙氣四處彌漫的現(xiàn)象，酸霧煙氣的刺激性氣味大幅度減少，室內(nèi)環(huán)境有明顯改善，操作人員感覺(jué)良好。
為了減少酸霧煙氣對(duì)環(huán)境造成的污染，凈化處理塔裝置從酸霧化煙氣的收集、輸送、凈化處理形成了一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)了酸霧煙氣的集中凈化處理，凈化后排放的煙氣達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，在一定程度上比較合理地減少了對(duì)環(huán)境造成的污染。
