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壓鑄、鍛造、冶煉煙塵處理設(shè)備(達標排放)
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秦皇島公司煙氣治理工程
旋風(fēng)除塵器
中頻爐除塵器
焊接通風(fēng)除塵
熔銅除塵設(shè)備
環(huán)保達標除塵器
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再生鋁廢氣凈化設(shè)備具備如下優(yōu)點
文丘里水膜除塵器若發(fā)生以下問題不要慌!先看下文
淺看旋風(fēng)除塵器的技術(shù)要求
以下便是旋風(fēng)除塵器的操作技巧所在
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耐腐蝕脫硫脫硝凈化設(shè)備 脫硫脫硝除塵設(shè)備
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公司名稱:杭州綠源環(huán)保設(shè)備廠
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中頻爐自動化除塵器
中頻爐自動化除塵器工藝流程的設(shè)計考慮中頻爐設(shè)備冶煉工況,煙氣的捕集形式采用低位傘形移動罩形式,含塵氣體通過主煙氣管道引入一臺LQM型脈沖布袋除塵器凈化,凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風(fēng)機送入排氣筒排入大氣。在改善環(huán)境的同時保證了正常冶工況,防止大氣污染起到良好的效果。當您購買該設(shè)備之后,一定要嚴格遵守安裝調(diào)試守則,正確安裝,以使設(shè)備能安全的運行。
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現(xiàn)在聯(lián)系
大型煉鐵廠自動除塵處理裝置
大型煉鐵廠自動除塵處理裝置工藝創(chuàng)新集成,節(jié)能降耗*。項目投產(chǎn)1年多運行穩(wěn)定,安全可靠,較冶老式布袋除塵技術(shù),降低電能消耗15%,節(jié)約能源消耗5%,提高能源回收10%。實現(xiàn)了粉塵近*,將全部粉塵密閉起來進行布袋除塵等關(guān)鍵技術(shù)指標達到水平。
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現(xiàn)在聯(lián)系
濕式水膜除塵凈化器
濕式水膜除塵凈化器外護優(yōu)等鋼板,內(nèi)襯花崗巖,鋼板與花崗巖之間用澆注料澆注,外刷兩遍防腐漆。已廣泛用于電力、化工、礦山、冶金、機械、建材、輕工、制藥等行業(yè)各式鍋爐的消煙除塵,起到保護環(huán)境的同時,對我國環(huán)保事業(yè)的發(fā)展起到重要的作用。
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現(xiàn)在聯(lián)系
節(jié)能型水膜除塵器
節(jié)能型水膜除塵器是一種利用含塵氣體沖擊除塵器內(nèi)壁或其他特殊構(gòu)件上用某種方法造成的水膜,使粉塵被水膜捕獲,氣體得到凈化的凈化設(shè)備。內(nèi)部十分光滑,且不漏風(fēng)滲水,密封性能良好,能耐高溫、耐腐蝕、耐磨損。
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現(xiàn)在聯(lián)系
煉鋼廠一體式除塵設(shè)備
煉鋼廠一體式除塵設(shè)備由風(fēng)機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部,利用重力與上升氣流,首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器,微粒粉塵由過濾器捕集在外表面,潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室,煉鐵廠除塵設(shè)備廠家,從而由風(fēng)機從出風(fēng)口排出。
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現(xiàn)在聯(lián)系
一體式文丘里水膜除塵器
一體式文丘里水膜除塵器工作原理是:含塵氣體由筒體下部順切向引入,旋轉(zhuǎn)上升,塵粒受離心力作用而被分離,拋向筒體內(nèi)壁,被筒體內(nèi)壁流動的水膜層所吸附,隨水流到底部錐體,經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣,在筒體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動的很薄水膜,達到提高除塵效果的目的。
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制造行業(yè)文丘里水膜除塵器
制造行業(yè)文丘里水膜除塵器工作原理:$n水膜除塵器屬機械離心式濕法除塵裝置,在中空的圓筒內(nèi)壁有一層分布均勻的水膜自上而下流動,含塵煙氣從圓筒下部的蝸殼進氣裝置引入圓筒內(nèi),然后沿圓筒螺旋上升,由圓筒頂部排出,含塵煙氣在螺旋上升過程中,塵粒受離心力的作用而甩向圓筒內(nèi)壁,被水膜粘附并帶到圓筒底部經(jīng)水封排灰口排出,達到煙氣除塵的目的。
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現(xiàn)在聯(lián)系
文丘里水膜集成式除塵器
文丘里水膜集成式除塵器是一種利用含塵氣體沖擊除塵器內(nèi)壁或其他特殊構(gòu)件上用某種方法造成的水膜,使粉塵被水膜捕獲,氣體得到凈化的凈化設(shè)備。其結(jié)構(gòu)相對簡單、金屬的耗量較小、而且耗水量較小,文丘里水膜除塵器在工業(yè)生產(chǎn)中受到應(yīng)用。
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現(xiàn)在聯(lián)系
大型煉鐵除塵治理設(shè)備
大型煉鐵除塵治理設(shè)備含塵氣體通過濾布時,濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來,稱為篩分作用。由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實的多孔濾層,可以比較充分發(fā)揮篩分作用,不*依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。
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現(xiàn)在聯(lián)系
鑄造廠中頻爐除塵器
鑄造廠中頻爐除塵器是我國現(xiàn)階段常用的除塵設(shè)備,中頻爐除塵器氣流分布裝置的設(shè)計應(yīng)盡量在氣流分布試驗的基礎(chǔ)上進行。中頻爐除塵器氣流分布裝置的主要目的在于降低除塵器結(jié)構(gòu)阻力,同時延長濾袋使用壽命,保證穩(wěn)定良好的除塵效果。
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現(xiàn)在聯(lián)系
中頻爐集成式除塵器
中頻爐集成式除塵器的控制(包括清灰控制)采用PLC 控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制,并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息,接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行,無須進入除塵器內(nèi)部。
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鑄造廠中頻爐除塵器-旋風(fēng)除塵器
鑄造廠中頻爐除塵器熔煉爐除塵控制系統(tǒng):$n電氣控制部分是整個除塵系統(tǒng)的指揮中心,控制部分是否可靠將直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常工作,所以電氣控制系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,運行穩(wěn)定可靠,安全經(jīng)濟,操作簡單,維護方便。
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大型鐵熔煉除塵煙氣凈化系統(tǒng)-煙塵凈化器
大型鐵熔煉除塵煙氣凈化系統(tǒng)工藝先進、技術(shù)指標*能滿足環(huán)保要求和廠家要求。投資省、運行費用低,具有良好的經(jīng)濟性。防結(jié)垢、防堵性能好,運行穩(wěn)定,安全性能高。
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大型水膜除塵凈化設(shè)備-旋風(fēng)除塵器
大型水膜除塵凈化設(shè)備二級處理——采用雙塔并聯(lián)脫硫除塵塔系統(tǒng)$n雙塔脫硫除塵塔系統(tǒng)采用并聯(lián)設(shè)計,該設(shè)計有異于傳統(tǒng)的單塔設(shè)計,當酸性含塵氣流經(jīng)過快速直噴而下的液滴被霧化成顆粒進入雙塔并聯(lián)脫硫除塵塔系統(tǒng),在離心力和特配除塵脫硫液的作用下,酸性含塵煙氣與除塵脫硫液滴之間被*充分混合、反應(yīng),氣液間的接觸面積大大增強。該系統(tǒng)內(nèi)壁進行防腐耐高溫處理及花崗巖耐磨防腐、內(nèi)置旋流板系統(tǒng)和填料系統(tǒng)、脫水除霧裝置。
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水膜一體化除塵器
水膜一體化除塵器采用文丘里噴射及旋流水分離器形式,除塵效率高。工作原理:$n是含塵氣體由筒體上部順切向引入,旋轉(zhuǎn)下降,塵粒受離心力作用而被分離,拋向筒體內(nèi)壁,被筒體內(nèi)壁流動的水膜層所吸附,隨水流到底部錐體,經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在文丘里噴射器內(nèi)噴嘴噴到含塵氣體中形成水霧,水霧將粉塵包裹后順切向噴至器壁。這樣,筒體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動的很薄水膜,達到提高除塵效果的目的。
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鍋爐脫硫除塵器-水膜除塵器
鍋爐脫硫除塵器脫水板設(shè)計合理、*,脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置,脫水板設(shè)計合理*,當霧氣通過脫水裝置時,被碰撞截流變向,沿筒壁流下,防止了二次帶水,脫水效率高。
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中頻爐除塵一體機
中頻爐除塵一體機冶煉工況,煙氣的捕集形式采用低位傘形移動罩形式,含塵氣體通過主煙氣管道引入一臺LQM型脈沖布袋除塵器凈化,凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風(fēng)機送入排氣筒排入大氣。在改善環(huán)境的同時保證了正常冶工況,防止大氣污染起到良好的效果。
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煉鐵場集成式除塵設(shè)備
煉鐵場集成式除塵設(shè)備需要合理使用,做好日常維護保養(yǎng)的工作,這樣才能夠達到我們理想的工作狀態(tài);適用于高濃度粉塵的治理,可簡化粉塵治理工藝流程,降低設(shè)備投資;結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,可降低建設(shè)投資。
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節(jié)能型中頻爐除塵器
節(jié)能型中頻爐除塵器的進風(fēng)口設(shè)在灰斗上,氣流進入灰斗后先碰上進風(fēng)管端部的擋板,其作用與上述原理相同,殼板用隔板分成若干獨立的收塵室,按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰,每個收塵室裝有一個提升閥,清灰時提升閥關(guān)閉,切斷通過該收塵室的過濾氣流,隨即電磁脈沖閥開啟,向濾袋內(nèi)噴入無水無油高壓清潔空氣,以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由的清灰程度控制器自動連續(xù)進行。
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現(xiàn)在聯(lián)系
一體式中頻爐除塵器
一體式中頻爐除塵器是由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器后,先碰到進風(fēng)口中間的斜隔板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時氣流速度變慢,由于重力沉降作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上,經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風(fēng)管排出。
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